GIS jest szeroko stosowany w nowoczesnych systemach przesyłu i dystrybucji energii ze względu na jego kompaktową konstrukcję, wysoką niezawodność i doskonałą wydajność izolacyjną.Długoterminowa niezawodność sprzętu GIS zależy w dużej mierze od właściwych procedur uruchomienia przed uruchomieniem.
Kompletny proces uruchomienia GIS obejmuje inspekcję mechaniczną, odkurzanie, napełnienie gazem SF6, badania wycieków, analizę jakości gazu i ostateczną weryfikację działania.Wszelkie błędy podczas tych etapów mogą prowadzić do degradacji izolacji, wyciek gazu, zanieczyszczenie wilgocią, a nawet awaria sprzętu.
W tym artykule przedstawiono praktyczną listę kontrolną wdrażania systemów GIS, która może pomóc przedsiębiorstwom użyteczności publicznej, wykonawcom EPC i inżynierom wdrażającym zapewnić bezpieczną i niezawodną obsługę.
Przed rozpoczęciem każdej operacji obsługi gazu należy przeprowadzić szczegółową kontrolę mechaniczną.
- Sprawdź, czy wszystkie przedziały GIS są prawidłowo montowane.
- Sprawdź wartości śrub i momentu obrotowego.
- Potwierdź, że połączenia uziemione zostały zakończone.
- Sprawdź mechanizmy i blokady.
- Sprawdź informacje na tablicy nazwy i identyfikację przedziału.
- Upewnij się, że wszystkie zamki transportowe zostały usunięte.
Wykryte w wyniku napełnienia gazem usterki mechaniczne mogą powodować kosztowne operacje odzysku gazu i opóźnienia w realizacji projektu.
Odkurzanie jest jednym z najważniejszych etapów uruchamiania GIS.
- Odprowadzać pozostałe powietrze z komor GIS.
- Wyeliminuj zanieczyszczenie wilgocią.
- Poprawa wydajności izolacji.
- Przygotuj sprzęt do napełniania gazem SF6.
Większość producentów GIS wymaga poziomu próżni między:
- ≤ 133 Pa (1 Torr)
- lub niższa w zależności od specyfikacji projektu
W celu zapewnienia całkowitego usuwania wilgoci próżnię należy utrzymywać przez kilka godzin.
- Niewystarczający czas próżni.
- Wycieki podciśnieniowe.
- Wypełnianie gazu przed osiągnięciem docelowego poziomu próżni.
Specjalny system odzyskiwania i próżni gazu SF6 może znacząco poprawić wydajność próżniania przy jednoczesnym zapobieganiu emisji gazu podczas przyszłych operacji konserwacyjnych.
Po zakończeniu odkurzania i weryfikacji można rozpocząć napełnianie gazem SF6.
- Sprawdź zapisy próżni.
- Podłącz sprzęt gazowy.
- Gazu SF6 należy napełniać powoli zgodnie z instrukcjami producenta.
- Kontynuuj monitorowanie ciśnienia.
- Kompensowanie ciśnienia w zależności od temperatury otoczenia.
- Użyj wysokiej czystości gazu SF6.
- Nie wprowadzać wilgoci podczas napełniania.
- Upewnij się, że wszystkie węże gazowe są czyste i bezcieki.
- Zarejestruj ciśnienie napełniania i ilość gazu.
Nieprawidłowe napełnianie gazu może mieć wpływ na wytrzymałość dielektryczną i zakłócać działanie.
Po napełnieniu gazem wszystkie przedziały powinny zostać poddane badaniom nieszczelności.
- Złącza brukowe
- Zęby o pierścieniu
- Monitory gęstości gazu
- Wyniki badań
- Włoki i ich części
Elektroniczne detektory wycieków zapewniają szybką i dokładną identyfikację punktów wycieku podczas uruchamiania i konserwacji.
Używane do identyfikacji bardzo małych wycieków SF6 wokół uszczelnienia i połączeń.
Systemy monitorowania gęstości gazu pomagają zidentyfikować powolne wycieki w czasie.
Nawet małe wycieki SF6 mogą prowadzić do:
- Utrata gazu
- Wpływ na środowisko
- Zwiększone koszty utrzymania
- Zmniejszona niezawodność urządzeń
Weryfikacja jakości gazu jest często pomijana, ale odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu niezawodności GIS.
Potwierdza, że stężenie gazu spełnia wymagania operacyjne.
Nadmiar wilgoci może powodować degradację izolacji i wydzielanie wewnętrzne.
Należy wskazać potencjalne problemy z izolacją lub nieprawidłową aktywność wyładowania.
Analiza gazów pomaga inżynierom potwierdzić:
- Prawidłowe napełnienie gazem
- Dopuszczalne poziomy wilgotności
- Brak zanieczyszczenia
- Zgodność ze specyfikacjami użytkowania
Przenośne analizatory gazu SF6 umożliwiają szybkie badania i dokumentację na miejscu.
Przed uruchomieniem, przeprowadź ostateczne kontrole weryfikacyjne.
- Inspekcja mechaniczna zakończona.
- Zapisy próżniowe zatwierdzone.
- Zapisy o napełnianiu gazem zakończone.
- Przebiegły testy.
- Wyniki badań jakości gazu akceptowalne.
- Systemy ochrony i kontroli zweryfikowane.
- Funkcje blokady przetestowane.
- System uziemienia potwierdzony.
Po pomyślnym zakończeniu wszystkich kontroli i testów GIS można bezpiecznie uruchomić.
Systematyczna procedura uruchamiania GIS jest niezbędna do zapewnienia niezawodności, bezpieczeństwa i długiej żywotności urządzeń.i analizy jakości gazu powinny być traktowane jako równie ważne etapy procesu uruchamiania.
Wykorzystując profesjonalne urządzenia do obsługi gazu SF6, wykrywania wycieków i analizy gazu,Użytkownicy i wykonawcy mogą zminimalizować ryzyko uruchomienia i poprawić długoterminową wydajność GIS.